GB/T 8337-2011英文版 气瓶用易熔合金塞装置
(资料图)
GBT 8337-2011英文版 Fusible plug device for gas cylinders
GB 8337-2011英文版
1 范围
本标准规定了易熔合金塞装置（以下简称“易熔塞装置勺的制造 、检验 、试验和验收的基本要求 。 本标准适用于安装在气瓶上的易熔塞装置 ，气瓶间用易熔合金可参考本标准的规定 。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注日期的引用文件 ，仅注日期的版本适用于本文 件 。凡是不注日期的引用文件 ，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 。GB/T 469 铅链GB/T 728 锡键GB 8335-2011 气瓶专用螺纹GB/T 7306. 2 2000 55。密封管螺纹 第 2 部分 z 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 13005 气瓶术语YS/T 72 铺绽YS/T 536 （全部） 钻化学分析方法
3 术语和定义
3. 1GB/T 13005 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。
易熔塞装置 fusible plug device通过塞孔内的易熔合金的流动或熔化而进行动作 、不可重复启闭 、可拆卸的压力泄放装置 。在正常情况下塞孔处于关闭状态 ，在给定温度下塞孔内 的易熔合金流动或熔化 ，将瓶内介质放出使气瓶泄压 。3. 1. 1塞体 plug body设有塞孔的可拆卸部件 ，其塞孔用于灌注易熔合金 。3. 1. 2易熔合金 fusible alloy采用低熔点金属材料按一定比例配制成的低熔点合金 。
易熔合金流动温度 yield temperature of fusible alloy按 8. 2 规定进行试验时 ，易熔合金试样熔断时甘油浴的温度 。
易熔塞装置动作温度 yield temperature of fusible plug device按 8. 3 规定进行试验时 ，易熔塞装置中的易熔合金挤出使气体泄漏时甘油浴的温度 。
批量 batch同一规格、同一易熔合金配方 、同一制造工艺及同炉易熔合金连续灌注的易熔塞装 置所限定的数量。
4 基本结构型式和参数
4. 1 易嬉塞装置的基本结构型式
易熔塞装置由塞体和易熔含金两部分组成 ，其基本结构型式如图 1所示 。
说明 ：1 塞体 ；2易熔合金 。
圄 1 易熔塞装置基本结构型式示意图
4. 2 易嬉合金流动温度
易熔合金流动温度应能满足易熔塞装置动作温度的要求 ，其流动温度和偏差范围应能满足 4. 3 中 易熔塞装置动作温度的规定 。4. 3 易熔塞装置的动作温度
易熔塞装置的动作温度分为三种 ：70 ℃士 ℃（公称动作温度为 70 ℃，用于除溶解乙快气瓶外的公 称工作压力小于或等于 3. 45 MPa 的气瓶） ；100 ℃士5 ℃（公称动作温度为 100 ℃，用于溶解乙：快气瓶） ；102. 5 ℃土5 ℃（公称动作温度为 102. 5 ℃，用于公称工作压力大于 3. 45 MPa 且不大于 30 MPa 的 气瓶） 。
5 塞体
5. 1 塞体材料
5. 1. 1 塞体材料应具有足够的力学性能和耐腐蚀性 ，并应与瓶内介质相容 。5. 1. 2 塞体材料应选用铜合金 、钢或其他合适的金属 。用于溶解乙快气瓶的塞体 ，严禁选用含铜量大 于 70 % 的铜合金 ，以及银、镑，锚及其合金材料 。5. 1. 3 塞体材料的化学成分和力学性能应符合相应的技术标准 ，满足制造和使用的要求 ，并应有有效 的质量合格证明书 ，否则应进行复验 。
5. 2 塞体基本型式
5. 2. 1 塞体基本型式可参照图 2 ，也可采用其他型式。但任何型式的塞体 ，其结构应保证具有足够的 强度与刚度 ，在使用中不得变形 。5. 2. 2 塞体外螺纹应采用 GB 8335 2011 中规定的 PZ27. 8 或 PZ19. 2 圆锥外螺纹，或 GB/T 7306. 2-2000 中规定的 R2 1/4 或 R2 l/8 圆锥外螺纹 。
a） 锥孔 b） 台阶孔 c） 螺纹孔
图 2 塞体基本型式示意图
6 易熔合金
6. 1 配置易熔合金的原料应符合相应的技术标准 ，并应有有效的质量合格证明书 ，否则应进行复验 。6. 2 易熔合金应由铅 、铅 、锡 、铺按不同重量比组成 ，宜采用共晶合金 ，其含铅量不宜小于 48% ，其配方 可参见附录 A。6. 3 易熔合金原料的纯度 z钻 ：满足表 1的规定，链和锁中杂质的化学分析方法按照 YS/T 536 进行 ； 铅：不得低于 GB/T 469 中所规定的最低要求 ；锡：不得低于 GB/T 728 中所规定的最低要求 ； 铺：不得低于 YS/T 72 中所规定的最低要求 。6. 4 易熔合金的配制6. 4. 1 易熔合金的配方确定后 ，按配方的比例称量 ，并按锡 、铅 、锡 、锚的顺序依次熔化成液体 。6. 4. 2 在链和铅的混合过程中 ，温度不宜超过 371 ℃；在添加锡和铺时 ，温度不宜超过 260 ℃。6. 4. 3 每炉易熔合金的浇铸应在同一班连续进行 。浇铸时浇铸温度应高于易熔合金的流动温度 ，并在 每次挠铸前 ，先将浮在液体表面上的渣 、污物 、金属氧化物等杂质清除干净 。6. 4. 4 原料熔化后 ，应浇铸成易熔合金棒或链 ，浇铸好的每一根易熔合金棒或键都应有永久的 、明显的 炉号标记 。
7 灌注易熔合金
7. 1 在易熔合金灌注前 ，应彻底清洗塞体 ，除去塞孔内的油污和锈斑等杂质 。7. 2 塞孔清洗后 ，宜先在塞孔表面进行挂层 ，挂层材料宜采用锡或锡铅合金 。7. 3 使用下列方法之一往塞孔内灌注易熔合金 za) 将塞体加热到一定温度 ，该温度稍高于易熔合金的流动温度 ，然后将熔化好的易熔合金灌注进 塞孔 zb) 将塞体加热到一定温度 ，然后将易熔含金棒插入塞孔内 ，使易熔合金在塞孔内熔化 Ec) 将预定长度或尺寸的易熔合金棒插入塞孔 ，然后将它们加热使易熔合金熔化 。使用这种方法 时 ，要严格控制温度 ，避免过热 。7. 4 往塞孔内灌注易熔合金前 ，应除去熔化好的易熔合金表面或易熔合金棒表面的氧化物 。在易熔合 金的灌注过程中 ，加热应均匀 ，并避免过热 。7. 5 灌注完毕后 ，易熔合金应填满整个塞孔 ，并应清除过剩的部分 。
8 检验和试验方法及验收规则
8. 1 塞体外螺纹的检验
用量规逐个对塞体外螺纹进行检验 ，塞体外螺纹应符合所采用 标准的要求 ，经检验不合格的塞体不 得用于灌注易熔合金 。8. 2 易熔合金流动温度试验
8. 2. 1 从每炉易熔合金中任选两个试样进行试验 ，试样直径为 6 mm ，长度为 50 mm o8. 2. 2 将试样水平支撑在距离为 25 mm 的刀口上 ，两端在刀口外各伸出 12. 5 mm ，然后浸入内甘油 槽，其温度由外甘油槽控制 ，试验装置见图 3.
8. 2. 3 两试样应同时进行试验 ，将测温用的温度计或测温仪插入甘油浴中 ，放在两个试样中间 ，使温度 计的球泡或测温仪与试样保持同一水平 ，甘油浴的升温速度不超过 2 ℃／min ，直至升到甘油浴的温度 为易熔合金最低流动温度以下 6 ℃。待甘油浴的温度在该温度下稳定后 ，甘油浴的温度以不超过 0. 6 °C / min 的速度继续升温 ，至易熔 合金熔断 。试验时可搅动甘油以使温度均匀 。8. 2. 4 验收规则
两个试样的四个支点中第二个熔断端部熔断时的温度 ，即为易熔合金的流动温度 ，易熔合金的流动温度和偏差范围应能满足 4. 3 的要求。
8. 3 易熔塞装置试验
8. 3. 1 组批和试验的一般规定
8. 3. 1. 1 易熔塞装置应以不大于 3 000 个为一批 。8. 3. 1. 2 从每批易熔塞装置中任选两个试样 ，按 8. 3. 2 和 8. 3. 3 的规定先后进行试验 ，试验时温度计 或测温仪尽量靠近易熔塞装置 ，试验装置见图4。
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